Noticia

Un estudio de caso de una cervecería en la región Asia-Pacífico que mejoró su proceso de elaboración utilizando actuadores eléctricos, válvulas de diafragma sanitaria y válvulas neumáticas para la automatización y el control de calidad.

En cualquier instalación industrial —desde plantas de fabricación hasta refinerías de petróleo y gas— las válvulas desempeñan un papel fundamental en el control de fluidos y en la garantía de operaciones seguras. Sin embargo, como todo equipo mecánico, las válvulas están sujetas al desgaste. Una válvula defectuosa puede provocar tiempos de inactividad no planificados, riesgos para la seguridad o costosas pérdidas de producción. Por eso es esencial un programa de mantenimiento proactivo. Este artículo ofrece una visión detallada de las mejores prácticas de mantenimiento industrial de válvulas destinadas a mantener tus válvulas (ya sean eléctricas, neumáticas, manuales, etc.) en óptimas condiciones. Cubrimos inspecciones rutinarias, técnicas de lubricación, consejos para solucionar problemas y el uso del mantenimiento predictivo para abordar los problemas antes de que se agraven.

El impulso global hacia la energía limpia ha puesto al hidrógeno en el punto de mira como un medio prometedor de almacenamiento de combustible y energía. Desde vehículos de pila de combustible hasta centrales eléctricas, las aplicaciones de hidrógeno están creciendo rápidamente. Sin embargo, manipular hidrógeno —especialmente a altas presiones (a menudo 350–700 bar en sistemas de almacenamiento y combustible)— presenta un conjunto único de desafíos. Un componente crítico en cualquier sistema de hidrógeno es la válvula. Las válvulas deben soportar presiones extremas, evitar fugas de las diminutas moléculas de hidrógeno y funcionar de forma segura en un entorno altamente inflamable. En este artículo, exploramos los retos específicos a los que se enfrentan los ingenieros al diseñar válvulas para el servicio de hidrógeno a alta presión y las soluciones innovadoras que han surgido para abordar estos problemas.

En 2003, Xi'an Jinzhu Modern Chemical Industry Co., Ltd. lanzó una nueva línea de producción de refrigerante HFC-134a en la provincia de Shaanxi, China. Esta instalación, con una capacidad inicial de 5.000 toneladas por año, fue parte del impulso de China para producir refrigerantes amigables con la capa de ozono después de la eliminación gradual de los CFC. El HFC-134a (1,1,1,2-tetrafluoroetano) es un gas refrigerante ampliamente utilizado, pero su fabricación es un proceso químicamente agresivo. La producción involucra productos químicos altamente corrosivos, incluido el fluoruro de hidrógeno anhidro (HF) y otros productos intermedios halogenados. Desde el principio, la planta de Xi'an Jinzhu se enfrentó a un desafío crítico de ingeniería: cómo manejar fluidos de proceso extremadamente corrosivos de manera confiable y segura. La falla de la válvula en este proceso podría provocar fugas de HF, un grave peligro para la seguridad, o costosos tiempos de inactividad en un proceso químico continuo.